Polyurethane رول کوٹنگ کے مواد کے راز
پولیوریتھین رول کوٹنگ کی مقبولیت اس کے مواد کی منفرد خصوصیات میں ہے۔ Polyurethane elastomers ربڑ کی لچک کو پلاسٹک کی طاقت کے ساتھ جوڑتے ہیں، اور ان کی کھرچنے کی مزاحمت عام ربڑ کی نسبت 3-5 گنا ہے۔ مواد کی تشکیل کے لحاظ سے، isocyanate اور polyol کے تناسب کو ایڈجسٹ کرکے، Shore A60 سے D80 تک سختی والی مختلف مصنوعات کو کاغذی مشینوں سے لے کر اسٹیل رولز تک مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
Polyurethane کوٹنگ کے عمل کے تین اہم مراحل:
سطح کا علاج: زنگ کو دور کرنے کے لیے دھاتی رولر کور کو سینڈبلاسٹ کرنے کی ضرورت ہے، جس میں Ra3.2 اور Ra6.3 کے درمیان کھردری کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی ہے کہ چپکنے والی پرت چھلک نہ جائے۔
کاسٹنگ: سنٹری فیوگل کاسٹنگ یا کمپریشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے، جس کا درجہ حرارت 80-120 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے تاکہ روانی کو یقینی بنایا جا سکے اور ہوا کے بلبلے کی تشکیل سے بچا جا سکے۔
پوسٹ-کیورنگ: رولر کو 12-24 گھنٹے تک 100 ڈگری پر رکھا جاتا ہے تاکہ سالماتی زنجیروں کو مکمل طور پر آپس میں جوڑنے کی اجازت دی جائے، بالآخر مستحکم میکانکی خصوصیات حاصل ہوتی ہیں۔
صنعتی ایپلی کیشنز میں کارکردگی:
پرنٹنگ انڈسٹری میں، پولیوریتھین لیپت رولرس 0.02 ملی میٹر کے اندر ریڈیل رن آؤٹ درستگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ میٹالرجیکل پروڈکشن لائنوں میں، وہ 300 ڈگری سے کم درجہ حرارت کے اثرات کو کم-مدت کے اعلی-مقابلے میں لے سکتے ہیں۔ ان کی منفرد مائیکرو-لچکدار اخترتی خصوصیات انہیں تیز رفتار آپریشن کے دوران کمپن کو مؤثر طریقے سے جذب کرنے کی اجازت دیتی ہیں، روایتی دھاتی رولرس کے مقابلے میں شور کو 15 ڈیسیبل سے کم کرتے ہیں۔
