سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ کے اہم مراحل: ربڑ رولر کوٹنگ کا عمل سبسٹریٹ کی باریک بینی سے تیاری کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ دھاتی رولر کور کو ایک کھردری سطح بنانے کے لیے سینڈبلاسٹ کرنے کی ضرورت ہے، چپکنے والی چپکنے والی کو بڑھانا۔ علاج شدہ سطح کی صفائی براہ راست ربڑ کے مرکب کے بعد کے بانڈنگ اثر کو متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر، سالوینٹ مسح اور خشک کرنے والی دوہری حفاظت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. درجہ حرارت کو 60-80 ڈگری کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سبسٹریٹ گرمی کی خرابی کے بغیر خشک ہے۔
ربڑ کے مرکب کی تشکیل اور مولڈنگ کا عمل: استعمال کے ماحول کی بنیاد پر ربڑ کے مناسب مرکب کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ عام مواد میں قدرتی ربڑ اور نیوپرین ربڑ شامل ہیں، جس کی سختی 40-90 Shore A تک ہوتی ہے۔ ربڑ کے مرکب کو مکسنگ اور فلٹریشن کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ نجاست سے پاک ہے۔ مولڈنگ کے دوران گرم دبانے کا استعمال کیا جاتا ہے، درجہ حرارت 140-160 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور دباؤ 8-12 MPa پر برقرار رہتا ہے۔ وقت ربڑ کمپاؤنڈ کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے.
ولکنائزیشن کا علاج اور تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ: ولکنائزیشن ایک اہم مرحلہ ہے جو ربڑ رولر کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ ایک مرحلہ وار حرارتی طریقہ استعمال کیا جاتا ہے؛ ابتدائی کم درجہ حرارت ربڑ کے مرکب کو مکمل طور پر بہنے دیتا ہے، جبکہ بعد میں اعلی درجہ حرارت کراس-جوڑنے والی کثافت کو یقینی بناتا ہے۔ تیار شدہ پروڈکٹ کو متعدد معائنے سے گزرنے کی ضرورت ہے، بشمول ظاہری معائنہ، سختی ٹیسٹ، اور متحرک توازن ٹیسٹ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوئی بلبلے یا ڈیلامینیشن نہیں ہے، اور یہ کہ ریڈیل رن آؤٹ 0.05mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
